La soldadura Coreshield 8 es un alambre tubular que presenta características extremadamente buenas de arco, y una apariencia de sueldado.
La soldadura Coreshield 8 es un alambre tubular que presenta características extremadamente buenas de arco, y un apariencia de sueldado. Esto representa un minimización de esfuerzo para el soldador durante el proceso de sueldado. Este electrodo provee buena dureza y ductibilidad en soldaduras comunmente usadas. Cumple con los requerimientos de fuerza y dureza AWS A5.20 clase E71T-8 y FEMA 353. 1/16" de diametro es el ideal para una alta tasa de depósito de material con un mejoramiento de características operacionales, en todas las posiciones.Para juntas open-root multiposicionales con 1/16" de diametro, use el alambre alimentador de alta velocidad (WFS) de 120-150 in/min. Para soldaduras planas y horizontales, use un WFS de 150-280 in/min. El producto cumple con los requerimientos de FEMA 353, y puede usarse en aplicaciones dónde existen requerimientos sísmicos.

| As Welded | |
|---|---|
| Yield Strength | 67 ksi, 465 MPa |
| Tensile Strength | 82 ksi, 565 MPa |
| Elongation in 2" | 24 % |
| Typical Charpy V-Notch Impact Properties | |
| Testing Temperature -20ºF (-29ºC) | 30 ft.-lbs., 41 J |
| Testing Temperature 40ºF (4ºC) | 65 ft.-lbs., 85 J |
| Typical Undiluted Weld Metal Analysis | |
| C | 0.17 % |
| Mn | 0.5 % |
| Si | 0.1 % |
| P | 0.010 % |
| S | 0.003 % |
| Al | 0.5 % |
| Diameter | Amps | Volts | Wire Feed Speed | Deposition Rate | Efficiency | Electrical Stickout |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/16 in, 1.6 mm | 155 A | 21 | 150 ipm, 381 cm/min | 4.16 lbs./hr., 1.9 kg./hr. | 78.6 % | 1/2 inches, 12.7 mm |
| 180 A | 22 | 185 ipm, 470 cm/min | 5.14 lbs./hr., 2.3 kg./hr. | 79.6 % | 1/2 inches, 12.7 mm | |
| 205 A | 24 | 240 ipm, 610 cm/min | 6.60 lbs./hr., 3.0 kg./hr. | 78.2 % | 1/2 inches, 12.7 mm | |
| 220 A | 25 | 275 ipm, 698 cm/min | 7.53 lbs./hr., 3.4 kg./hr. | 78.9 % | 1/2 inches, 12.7 mm | |
| 240 A | 25 | 300 ipm, 762 cm/min | 8.21 lbs./hr., 3.7 kg./hr. | 79.2 % | 1/2 inches, 12.7 mm | |
| 0.072 in, 1.8 mm | 200 A | 21 | 160 ipm, 406 cm/min | 6.13 lbs./hr., 2.8 kg./hr. | 79.4 % | 1/2 inches, 12.7 mm |
| 225 A | 21 | 190 ipm, 483 cm/min | 7.32 lbs./hr., 3.3 kg./hr. | 80.3 % | 1/2 inches, 12.7 mm | |
| 255 A | 23 | 230 ipm, 584 cm/min | 8.99 lbs./hr., 4.0 kg./hr. | 80.2 % | 1/2 inches, 12.7 mm | |
| 275 A | 24 | 260 ipm, 660 cm/min | 10.19 lbs./hr., 4.6 kg./hr. | 80.9 % | 1/2 inches, 12.7 mm | |
| 290 A | 25 | 280 ipm, 711 cm/min | 11.00 lbs./hr., 4.9 kg./hr. | 80.5 % | 3/4 inches, 19.05 mm | |
| 5/64 in, 2.0 mm | 150 A | 21 | 90 ipm, 229 cm/min | 3.96 lbs./hr., 1.8 kg./hr. | 80.6 % | 3/4 inches, 19.05 mm |
| 175 A | 22 | 110 ipm, 279 cm/min | 4.83 lbs./hr., 2.2 kg./hr. | 80.9 % | 3/4 inches, 19.05 mm | |
| 200 A | 23 | 135 ipm, 343 cm/min | 5.93 lbs./hr., 2.7 kg./hr. | 80.4 % | 3/4 inches, 19.05 mm | |
| 320 A | 24 | 240 ipm, 610 cm/min | 10.53 lbs./hr., 4.7 kg./hr. | 81.0 % |
| Coreshield 8 - Seismic Data | ||
|---|---|---|
| Size - 5/64 in | ||
| Shielding Gas - N/A | ||
| Heat Input Range | High 78-85 kJ/in | Low 25-32 kJ/in |
| Position | 3G | 1G |
| Heat Input | 84.8 kJ/in | 31.1 kJ/in |
| Current | 250 amps | 305 amps |
| WFS | 145 in/min | 190 in/min |
| Voltage | 21.9 volts | 23.5 volts |
| Travel Speed | 3.9 in/min | 13.8 in/min |
| Pass/Layer | 2F, 3S | 1F, 1S, 1T, 3Q |
| Tensile | 82.8 ksi | 87.7 ksi |
| Yield | 68.1 ksi | 73.5 ksi |
| Elongation | 22% | 27% |
| Impact Temperature | 70°F | 70°F |
| Impact Results (ft-lbs) | 73, 76, 73, 71, 72 | 68, 65, 59, 69, 68 |
| Minimum Required | 40 | 40 |
| Average Impact | 73 ft-lbs | 68 ft-lbs |
| Impact Temerature* | 0°F | 0°F |
| Impact Results (ft-lbs) | 43, 37, 37 | 45, 34, 35 |
| Average Impact | 39 ft-lbs | 41 ft-lbs |
El Coreshield 8 contiene muy bajos niveles de Bario. El TLV para el Bario no se alcanzará antes que aparezca el límite de humo de soldadura de 5 mg/m3.Los humos, y el polvo de escoria, como siempre, puede ser irritante, por lo tanto se deben tomar medidas para mantener éstos fuera de la zona de respiración del sueldador. Para mayor información consulte MSDS.