Alloy shield 410 Ni.Mo, es un alambre tubular diseñado para soldar con el proceso dearco sumergido , aleaciones fundidas del tipo 6NM
Alloy Shield 410NiMo es un alambre del tipo "Metal Cored", diseñado para soldar con el proceso de arco sumergido. El fundente que debe ser utilizado con este alambre es el fundente basico aglomerado sin aleación ESAB OK 10.93. Los ingredientes en el núcleo del alambre estan distribuidos de manera uniforme. Este alambre tambien denominado compuesto, puede ser aplicado con altas densidades de corriente, obteniendo una mayor cantidad de metal depositado por hora que con un alambre sólido. Su mayor tasa de depósito, proporciona al usuario una disminución en el costo de metal depositado mejorando significativamente la productividad.

| Typical Mechanical Properties Utilizing OK Flux 10.93 | |
|---|---|
| Tensile Strength | 118 ksi, 810 MPa |
| Yield Strength | 98 ksi, 672 MPa |
| Hardness | 260-280 Bh |
| Elongation in 2" | 19 % |
| Reduction of Area | 58.4 % |
| Typical Charpy V-Notch Impact Properties Utilizing OK Flux 10.93 | |
| Testing Temperature 0ºF (-18ºC) | 38 ft.-lbs., 52 J |
| Typical All Weld Metal Analysis Utilizing OK Flux 10.93 | |
| C | 0.03 % |
| Mn | 0.36 % |
| Si | 0.47 % |
| Cr | 11.25 % |
| Ni | 4.16 % |
| Mo | 0.50 % |
Alloy Shield 410 NiMo es un electrodo de acero inoxidable de bajo carbono usado para la unión de bastidores con una composición 10 NiMo como el ASTM CA-6NM. Estos bastidores y productos de labrado tienen una dureza incrementada., tenacidad a baja temperatura, resistencia a la corrosión y erosión compada a los aceros planos 12Cr (tipo 410). Este electrodo proporcionará mas resistencia de los depósitos a la fractura que los metales de soldadura 410 para uniones con metal base 410. Son usado para componente de secciones hidráulicas pesadas en la plataforma petrolera, industrias química y petroquímica.
En la soldadura de los bastidores CA6NM y componentes similares, un precalentamiendo de 300 °F y una temperatura de interado de 400 - 600 °F con un enfriamiento lento al ambiente debe ser utilizado. Un tratamiento térmico entre 1100 y 1150 °F por una hora por pulgada de grosor es normalmente requerido.
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