SUREWELD 10P
Sureweld 10P is an E6010 all-position cellulosic electrode developed for the pipe welding industry. It produces X-ray quality joints in all-positions and produces a steady, deep penetrating arc. It is ideal for general structural, ship, barge and storage tank fabrication and may be used for welding root passes in higher grade pipe in some circumstances.
Features
El Sureweld 10P revestido de rojo es un electrodo celulósico multiposicional desarrollado para la industria de soldadura para tuberías para incrementar la ductilidad en los depósitos de soldadura mientras se mantienen las caracteristicas estándar de soldadura necesarias para un electrodo de soldadura para tubería. Sureweld 10P produce un arco firme, penetrante y mantiene la cerradura propia en la abertura de la base. ESte electrodo produce uniones con calidad de rayor "X" en todos los procedimientos. Sureweld 10P es recomendado para soldar tubos API tipo A25, A, B y X42 y estructuras generales, barcos y fabricación de tanques. También puede ser usado para pases de soldadura en tubos de grados mas altos en algunas circunstancias.
View large imageClassifications
Classifications/Approvals
- ASME SFA 5.1
- CERTIFIED BY C.W.B.- CSA W48
- A.B.S.- AWS A5.1; E6010
- AWS A5.1; E6010
Properties
| As Welded | |
|---|---|
| Yield Strength | 67 ksi, 465 MPa |
| Tensile Strength | 79 ksi, 550 MPa |
| Elongation in 2" | 29 % |
| Typical Charpy V-Notch Impact Properties | |
| Testing Temperature 0ºF (-18ºC) | |
| As Welded | 27 ft.-lbs., 37 J |
| Testing Temperature -20ºF (-29ºC) | |
| As Welded | 22 ft.-lbs., 30 J |
| Typical Undiluted Weld Metal Analysis | |
| C | 0.12 % |
| Mn | 0.3 % |
| Si | 0.2 % |
| P | 0.009 % |
| S | 0.017 % |
SAW
Accessories
Depositions
| Diameter | Optimal Amperage | Range Amperage | Deposition Rate | Efficiency |
|---|---|---|---|---|
| 3/32 in, 2.4 mm | 75 A | 40 - 75 | 1.5 lbs./hr., 0.7 kg./hr. | 72 % |
| 1/8 in, 3.2 mm | 100 A | 80 - 140 | 2.1 lbs./hr., 0.9 kg./hr. | 76.3 % |
| 130 A | 80 - 140 | 2.3 lbs./hr., 1 kg./hr. | 68.8 % | |
| 5/32 in, 4.0 mm | 140 A | 130 - 175 | 2.8 lbs./hr., 1.3 kg./hr. | 73.6 % |
| 170 A | 130 - 175 | 2.9 lbs./hr., 1.3 kg./hr. | 64.1 % | |
| 3/16 in, 4.8 mm | 160 A | 150 - 210 | 3.3 lbs./hr., 1.5 kg./hr. | 74.9 % |
| 190 A | 150 - 210 | 3.5 lbs./hr., 1.6 kg./hr. | 69.7 % | |
| 7/32 in, 5.6 mm | 190 A | 180 - 275 | 4.5 lbs./hr., 2 kg./hr. | 76.9 % |
| 230 A | 180 - 275 | 5.1 lbs./hr., 2.3 kg./hr. | 73.1 % |
Extra Info
Procedure
Sostenga un arco corto, pero no permita que el revestimiento toque el charco de soldadura. Una ligera oscilación es recomendada en las posiciones de soldadura horizontal y plana. Utilize un pequeño movimiento de vaiv-ven en soldadura sobre la cabeza y vertical, permitiendo solo el tiempo necesario para que el metal se establezca en el crater. Limpie completamente entre los pases. Las soldaduras en posición vertical descendente y plana deben de ser hechas a amperajes muy parecidos.